Технические условия ПВХ фасадов

Настоящие технические условия распространяются на детали из древесноволокнистой плиты, одна (или две) из сторон которых являясь лицевой, облицованы поливинилхлоридными плѐнками (ПВХ), а обратная (внутренняя, не лицевая) – плѐнками на основе термореактивных полимеров (ТРП).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   1. Детали из древесноволокнистой плиты облицованные ПВХ и ТРП должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
   2. Для производства деталей применяются:

• плиты древесноволокнистые средней плотности МДФ (аббревиатура от английского MDF-Medium Density Fiberboard, что в переводе означает: «среднеплотное волокнистое покрытие») ТУ 5536-001- 65501405-2013 толщиной от 10 до 30мм;
• плиты древесноволокнистые высокой плотности ХДФ ТУ 5536-006-50113531-2005 облицованные с одной стороны ТРП белого цвета;
• плиты древесноволокнистые средней плотности МДФ ТУ 5536-001-65501405-2013 от 16 до 30мм облицованные с одной стороны ТРП белого цвета;
• плѐнки ПВХ толщиной 0,3 – 1мм предназначенные для мембранно-вакуумного прессования. Ис- пользуются пленки следующих поставщиков: Германия- Renolit AG, Roxan, Konrad Hornschuch AG. Корея – Fine industries Co, Dae Yang Co, Donq Sung Co, Cho Kwang Deco Sheet Co.

Китай – Foshan Tianan Plastics Co, Yiyang Plastic Dekoration Industrial Co, Shanghai Joyous Decorative Material Co.

• клей кашировальный СУПРАТЕРМ 436.7 для мембранного прессования. Изготовитель – фирма

«KLEBCHEMJE» M.G. Gmb H&GO. KG (Германия).

Допускается использование аналогичных материалов других производителей, не уступающих им по качеству.

1. 3. Классификация и размеры:
      1. В зависимости от фактуры лицевой поверхности изделий защитно-декоративные покры- тия подразделяются на гладкие (Гл) и рельефные (Р), а также отличаются по профилю обработан- ных кромок (Кр).
      2. По степени блеска используемых плѐнок ПВХ делятся на глянцевые (Г) и матовые (М).
      3. По виду печати плѐнки ПВХ подразделяются на одноцветные (Оц) и с печатным рисун- ком (Пр). Каждому виду плѐнок присвоен свой номер. Образцы с номерами плѐнок, находящиеся у получателя, должны быть идентичны образцам поставщика и изготовителя плѐнок.
      4. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров должны соответствовать сред- нему классу точности (14 квалитету) согласно ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5 («Изделия из древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски»).

Средний класс точности устанавливает следующие предельные отклонения линейных размеров:

Таблица 1

1. 1. 5. Неуказанные предельные отклонения для криволинейных фасадов: Таблица 2

1. 1. 6. Покоробленность.

Технические условия на основании: ГОСТ 16371-93 (Мебель. Общие технические усло- вия) и ГОСТ 6449.5-82

ГОСТ 16371-93, п.2.2.3: Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм. и менее не нормируется.

Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:

Таблица 3

Во избежание коробления деталей производитель рекомендует устанавливать на заготовки высотой более 1800 мм специальные выпрямители для дверей.

1. 1. 7. Требования к внешнему виду деталей облицованных полимерными плѐнками указаны в таблице 4.

Таблица 4

Вес одного пакета с изделиями не должен превышать 20 кг. На пакете маркером или другим спосо- бом должны указываться: номер заявки, заказчик, количество фасадов в упаковке, в случае если в заказе несколько упаковок указывается общее количество упаковок в заказе.

По согласованию с заказчиком допускаются другие варианты упаковки, предохраняющие изделия от механических повреждений.

2. ЭФФЕКТ ИСКУССТВЕННОГО СТАРЕНИЯ
   1. Искусственно приобретенный эффект старины достигается за счет специально нанесенного покры- тия на фасады, облицованные в пленку ПВХ.
   2. Технологически возможна патина двух видов: простая и цельная

• Простая – слегка перекрывает основной цвет фасада.
• Цельная – полностью перекрывает фрезеровку и цвет.
  3. Если декоративное покрытие (пленка ПВХ) имеет ярко выраженный рису нок, имитиру- ющий структуру дерева т.е. непредсказуемое чередование темных и светлых полос, сучков и «годовых колец» разных размеров и конфигураций, при нанесения патины элементы, имитирующие структуру дерева (рисунка пленки ПВХ) акцентируются и проявляются более отчетливо, в чем и заключается нанесение патины.
  4. Патина не может иметь строго геометрических форм на изделии и повторять равномерность линий на фасаде. В каждом случае это происходит индивидуально, исходя из технологических особенностей фрезеровки и пленки ПВХ, а также из-за ручной обработки фасадов.
  5. При нанесении патины на покрытия разного цвета и текстуры невозможно гарантировать наличие одинакового оттенка, т.к. разный цвет пленки несет свой отпечаток на цветовое решение и сравнивать оттенки и степень нанесения патины можно только на образцах, облицованных одинаковой пленкой ПВХ.
  6. Если фасады облицованы пленкой ПВХ с двух сторон, патина наносится только с лицевой сторо- ны.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ              СРЕДЫ

Содержание химических веществ, выделяющихся при эксплуатации изделий с использованием деталей облицованных полимерными плѐнками, в воздухе жилых помещений не должно превышать предельно допустимые концентрации и безопасные уровни воздействия веществ, установленные для атмосферного воздуха в нормативной документации Минздрава России (ГН 2.1.6. 1338-03 и ГН 2.1.6. 1339-03).

Уровни летучих химических веществ в воздухе жилых помещений, выделяющиеся при эксплуатации изделий определяются по ГОСТ 30255 и нормативным документам, утверждѐнным Минздравом Рос- сии.

1. 2. Все материалы для изготовления деталей следует применять только при наличии санитарно- эпидемиологических заключений, выданных их поставщикам органами Госсанэпиднадзора Минздра- ва России.
   3. Содержание химических веществ воздухе производственных помещений не должно превышать ПДК для рабочей зоны согласно нормативной документации Минздрава России (ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 2.2.5.1314-03)
   4. Производство деталей облицованных полимерными плѐнками должно соответствовать требо- ваниям безопасности установленным ГОСТ 12.3.042.
   5. Лица, связанные с изготовлением этих деталей должны обеспечиваться средствами индивиду- альной защиты по ГОСТ 12.4.011.
   6. Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям безопасности, уста- новленным ГОСТ 12.1.004. Виды пожарной техники по ГОСТ 12.4.009.

4    ПРАВИЛА ПРИЁМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1. 1. Готовые изделия предъявляются к приѐмке согласно выполненной заявке.
   2. Контролю размеров, прямоугольности, покоробленности и внешнего вида покрытия подлежат все детали. Проверка клеевого соединения на неравномерный отрыв облицованной плѐнки ПВХ осу- ществляется в случае предъявления претензий, изменений в технологических процессах производства или при замене применяемых материалов.
   3. Внешний вид деталей контролируется визуально в нормальных условиях т.е. без применения увеличительных приборов при естественном рассеянном освещении на расстоянии приблизительно 50-60 см. от поверхности детали под углом 70-90⁰.
   4. Соответствие покрытия продукции определяется визуально путѐм сопоставления с утверждѐн- ным директором предприятия-изготовителя образцом-эталоном.
   5. Размеры деталей проверяются универсальными измерительными инструментами с ценой деле- ния 1мм. При необходимости более точного определения размера используется инструмент с точно- стью измерения 0.1мм.

4. 6. Толщина определяется любым измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ± 0,1мм.Неуказанные предельные отклонения перпендикулярности согласно ГОСТ6449.5-82 проверяется разностью длины по пласти, измеряемых металлической рулеткой с це- ной деления 1мм по ГОСТ 7502. Разность длин диагоналей не должна превышать 0,15% длины детали.
   7. Покоробленность деталей определяется по ГОСТ 16371-93.
   8. Испытание прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочной плѐнки ПВХ производится по ГОСТ 15867.
5. ОБЩИЕ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ.

• На лицевой, торцевой и обратной поверхностях изделия допускаются любые отклонения неза- метные при оценке в нормальных условиях.
• На лицевой поверхности:
• «Шагрень» с отклонением от плоскости не более 0.05мм. (едва заметная при оценке в нор- мальных условиях).
• Малозаметные риски под пленкой ПВХ до 8мм.
• Микрополосы и пятна на фасадах МДФ в пленке ПВХ «металлик», «глянец».

Примечание: На фасадах МДФ в пленке ПВХ «металлик», «глянец» могут проявляться микрополосы, похожие на разводы, микроцарапины или дефект потрескавшейся лакированной по- верхности, темные или светлые полосы, пятна, похожие на более светлые или более темные обла- сти, меняющие яркость, возникающие или исчезающие под определенным углом зрения. Они де- фектами не являются, а классифицируются как неизбежные индивидуальные особенности пленок. Это обусловлено спецификой технологии производства этих пленок, например неравномерностью распространения спецэффекта ( металлизации) и т.д. Эти отклонения отследить невозможно, так как онипоявляются случайно в большей или меньшей степени. Поэтому переделки по качеству внешнего вида, касающиеся выше перечисленных отклонений, производиться не будут.

1. 2. 4. Проявление микроволокон МДФ плиты под пленкой ПВХ.
      5. Локальные незначительные изменения цвета пленки по торцам и углам после прессования.
      6. Перекос направления текстуры пленки до 5мм.
   3. На обратной поверхности:
      1. Заделки в количестве не более 3-х на 0,3м.² размером не более 6мм. каждая (не более 3-х штук на фасаде средних размеров).с условием если заделки соответствуют цвету поверхности.
      2. Единичные, локальные неровности плиты, проявление структуры плиты, мелкие морщины.                                                                                                                           6.ОБЩИЕ НЕДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ (ДЕФЕКТЫ)
2. 1. Локальные неровности плиты МДФ, проявление структуры плиты на лицевой поверхности.
   2. Выпуклости на лицевой поверхности из-за посторонних частиц под пленкой: пылевые, клеевые и т.д.
   3. Инородные включения на лицевой поверхности.

1. 4. Многочисленные пузыри и вмятины на лицевой поверхности.
   5. Следы грубой шлифовки ( от шлифовального круга).
   6. Следы по торцу детали от пилы.
   7. Отклонение геометрии фрезеровки (рисунка) по фасаду.
   8. Вмятины в месте фрезеровки по краю и по фасаду (сколы по фрезерованной поверхности).
   9. Трещины на лицевой, торцевой и обратной поверхности.
   10. Сползшая с торца пленка (оголенный торец МДФ).
   11. Наличие острой кромки ПВХ на обратной стороне и углах изделий.
   12. Складки пленки на торцевой поверхности и на углах изделий
   13. Отслоение (обратки).
   14. Отслоение спецэффекта по торцам (на фасадах ПВХ металлик).
   15. «Зарезы» в виде оголенного торца МДФ на торцевой поверхности ( из-за некачественной обрез- ки).
   16. Загрязнения на лицевой, торцевой и обратной поверхности.
   17. Неплотное прилегание к изделию алюминиевого профиля (для фасадов ПВХ в алюминиевом профиле).
   18. Несоответствие толщины фасада ширине алюминиевого профиля (для фасадов ПВХ в алюминие- вом профиле).
   19. Зазоры по углам на алюминиевом профиле (для фасадов ПВХ в алюминиевом профиле).
   20. Забоины, царапины и вмятины на алюминиевом профиле (для фасадов ПВХ в алюминиевом про- филе).
   21. Разнооттеночность деталей в одном заказе.

1. 7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1. 1. Облицованные детали перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевоз- ки грузов, действующими на данном виде транспорта в упаковке, обеспечивающей сохранность груза от всех повреждений, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков, а также воздей- ствий температур ниже -25ºС.
   2. При перевозке, хранении и эксплуатации не допускать продолжительного воздействия прямых сол- нечных лучей.
   3. Во избежание обрыва полипропиленовой ленты, используемой при упаковке деталей, не браться за неѐ при переноске транспортных пакетов.
   4. Изделия должны храниться в сухих, чистых закрытых помещениях при температуре от +2⁰ до +40⁰ С и относительной влажности 45-70% в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Фабрика не несет ответственности за повреждение груза, возникшее при доставке через транспортную компанию (посредника).

1. 8. Правила эксплуатации

1. 1. Общие положения:
      • Мебельные фасады, облицованные ПВХ пленками, несут декоративную функцию и устанавлива- ются на корпусную мебель, предназначены для эксплуатации в закрытых помещениях, не под- верженных перепадам температуры и относительной влажности воздуха не выше 70%. Рекомен- дуемая температура воздуха при ежедневной эксплуатации изделий от +2 ºС до +40 ºС
   2. Не допускается:
      • Подвергать фасады длительному тепловому воздействию выше 70ºС (неплотно закрытая ду- ховка, осветительные приборы и обогреватели, разогретая плита, горячий пар, СВ-излучение и т.д.)
      • Контакт с поверхностью или воздухом, температура которых превышает 70ºС. (может привести к оплавлению и отслоению пленки ПВХ от основы)
      • Устанавливать вблизи фасадов источники открытого огня.
      • Расположение мебели ближе одного метра от отопительных приборов и других источников тепла.
      • Охлаждение фасадов ниже -10ºС (при охлаждении ниже указанной температуры возможно растрескивание и отслаивание пленки).
      • Подвергать фасады механической обработке (приводит к изменению натяжения пленки, отсло- ению и разрыву)
      • Подвергать фасады какому либо воздействию (в том числе и механическому) после транспор- тировки или хранении при отрицательных температурах. Необходимо выдерживать фасады перед последующей обработкой (сверление под ручку, присадка под петли, снятие защитной пленки и т.д.) при комнатной температуре не менее 24 часов.
      • Попадание на поверхность агрессивных жидкостей (кислота, растворитель, спирт, ацетон, бен- зин и др.)
      • Длительное воздействие влаги.
      • Применять при уходе абразивные бытовые материалы (необходимо использовать мягкие фла- нелевые салфетки смоченные в 1% мыльном растворе).
   3. Не рекомендуется:
      • Прямое воздействие солнечных лучей (как следствие изменение цвета пленки ПВХ, необходи- мо учитывать при замерах, проектировании и изготовлении изделий, а также уведомить клиента о данной особенности пленок ПВХ).
      • Снимать защитную пленку (при наличии таковой) до окончания процесса установки мебели. После удаления защитной пленки глянцевая поверхность фасада становится чувствительной к по- вреждениям. Причиной является то, что на защитной пленке присутствует состав размягчающий поверхность и препятствующий высыханию декоративного слоя пленки ПВХ. Процесс отвержде-

ния длится в течении семи суток с момента снятия защитной пленки. Чтобы ускорить процесс от- верждения рекомендуется протирать поверхность жидким 1%-ным мыльным раствором и проти- рать сухой мягкой тканью.

• • • • Использовать для очистки поверхностей средства, содержащие абразивные материалы, а также скребки, губки с рабочим покрытием из пластикового или металлического волокна.
  • ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие деталей облицованных полимерными плѐнками требованиями настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий их хранения, сборки, транс- портирования и эксплуатации в течение 12 месяцев со дня получения заказа. Претензии по качеству фасадов принимаются в пределах гарантийного срока по месту приобретения с предъявлением доку- ментов на товар. В гарантийные обязательства входит устранение недостатков на фасадах, возникших по вине изготовителя, или замена фасадов с выявленным производственным браком.

Примечание: Изготовитель гарантирует одинаковый оттенок декора пленки ПВХ на всех фаса- дах в пределах одного Заказа, оформленного одним «Бланком» заказа. На фасадах другого Зака- за, оформленного другим «Бланком», оттенок декора пленки ПВХ может отличаться. Разница оттенков декоров пленки ПВХ на фасадах из МДФ от разных партий (разных Заказов, оформ- ленных разными «Бланками») не является недостатком и не попадает под гарантии изготовите- ля.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ